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中新网辽宁辽阳6月3日电(姜月恒解东达)“即将开哨的2026年美加墨世界杯 ，我们接了一百万双球迷袜的订单。 ”在辽宁省辽阳市辽阳县小北河镇，辽宁保利袜业进出口有限公司董事长王中新不无自豪地说道 。
除了美洲地区 ，现如今小北河生产的袜子还远销南非 、澳大利亚、德国 、俄罗斯等全球三十多个国家和地区 。这里的2.5万台织机昼夜不息地运转 ，年产袜子超过25亿双，直接出口额突破3000万元 ，已成为继浙江诸暨 、广东里水等之后的全国第五大袜业产业集群 ，被誉为“中国袜业名镇 ”。
从40年前家庭作坊里的手摇半自动织机，到如今拥有第五代“织缝翻一体机”的黑灯工厂雏形 ，小北河袜业的蜕变 ，是一条从“一根纱线 ”开始的产业链攻坚之路 。
“以前我们是典型的‘两头在外’，原料靠外地采购，销售靠外部渠道 。 ”辽阳金棉花袜业有限公司负责人王海峰回忆 ，早期的小北河袜业主要依托辽阳石化化纤优势生产纯涤棉袜 ，产品生硬闷汗，且受限于外地原料供应 ，利润微薄。
为打破瓶颈 ，当地企业自建生产线，攻克了原料配比与纺丝稳定性的“卡脖子”难题 。原料经历了从“纯涤纶 ”到“涤棉混纺 ” ，再到如今“功能改性纤维+氨纶”的三级跳 。如今 ，小北河产的功能袜已实现抗菌除臭、透气速干 、高弹耐磨，按运动 、日常、四季等场景细分优化。
在织袜技术上 ，小北河袜业则经历了从“手工半自动 ”到“电脑机械化 ” ，再到“规模化自动化”，直至当前“一体化智能化”的四次技术跃迁。走进辽宁保利袜业进出口有限公司的车间 ，曾经“千家万户织袜 ”的景象已被智能化设备取代 。王中新介绍 ，2022年起，该企业引入第五代直缝翻一体智能袜机，将织造、缝头 、翻袜三道工序合流 ，用工大幅减少 ，品质显著提升 。为跳出同质化低价竞争，保利袜业联合设备厂商定制研发了“一种化纤织物松式一步法前处理生产系统 ”。这项国内首创的技术实现了全程无张力加工 ，解决了袜子易变形 、手感硬的痛点 。“我们的袜子更软、更弹 、尺寸更稳定 ，在国际市场上定位中高端，就是为了摆脱‘中国制造=低价’的刻板印象 。”王中新表示。
技术创新的背后离不开产学研的深度合作 。大连工业大学张冰洁老师介绍：“我们重点研究了多个海外对标品牌 ，将医疗级技术与运动场景深度融合 ，为如保利袜业这样的企业提供针对性的技术延伸服务 。 ”目前，双方合作的多项智能技术已成功转化为产品。
产业的集群效应催生了品牌意识的觉醒 。在小北河 ，不仅有传统的代工出口 ，更诞生了“硕士袜二代 ”的创业传奇 。
2015年，医学硕士王波涛放弃读博和从医的机会 ，回乡接过了父母的袜厂。他注册了系列商标 ，走上“文创棉袜”之路 。如今，小北河镇257家袜业企业已拥有300多个商标 。今年2月，小北河袜业成功入选工业和信息化部公布的2025年度中国消费名品名单 ，成为全国知名的中国袜业名镇。
随着“小北河 ”区域公共品牌价值的提升 ，政府部门的“护航 ”力度也在不断加码。以国家税务总局辽阳县税务局为代表，其特别组建“春雨润苗”服务团队 ，针对袜业出口特点 ，优化智能审核流程，推行企业“即报即退 ” 。“以前出口退税周转期要几个月 ，现在快多了 ，极大缓解了我们的资金压力 。 ”辽阳县维众针织厂负责人表示。针对部分企业出海面临的跨境结算难题，当地税务部门经过国别结算研究 ，指导企业在上海开设UTB银行账户 ，成功打通了企业的回款链路 。
从一根纱线到一条产业链，从家庭作坊到产业集群 ，小北河袜业正以“智造”为翼 ，在全球市场织就一张崭新的“中国名片 ” 。(完)【
